Abstrak: Memandangkan hakikat bahawa benang yang menyampaikan pemantauan keadaan tidak tepat pada masanya dalam proses mengait mesin mengikat rompi yang ada di dalamnya, terutamanya, kadar diagnosis semasa kesilapan biasa seperti kerosakan yam rendah dan benang yang berjalan, Prinsip pemekaan inframerah dicadangkan. Berdasarkan teori teknologi pemprosesan isyarat fotoelektrik, rangka keseluruhan pemantauan gerakan benang direka, dan litar perkakasan utama dan algoritma perisian direka. Melalui ujian eksperimen dan debugging di mesin, skim ini dapat memantau ciri-ciri pergerakan benang tepat pada masanya semasa proses merajut mesin mengikat kayu, dan meningkatkan kadar diagnosis kesalahan yang betul seperti kerosakan benang
Kata kunci: Mesin merajut pekeliling pekeliling; Yam menyampaikan keadaan; Pemantauan; Teknologi pemprosesan isyarat fotoelektrik; Skim pemantauan benang luaran; Pemantauan gerakan benang.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, perkembangan sensor berkelajuan tinggi, sensor mekanikal, sensor piezoelektrik, sensor kapasitif, dan kerosakan benang yang cekap dengan mengubah tahap isyarat dalam merajut mesin merajut bulat telah membawa kepada perkembangan sensor yang tepat, sensor cecair, dan sensor fotoelektrik untuk diagnosis status gerakan benar. Sensor piezoelektrik menjadikannya penting untuk memantau pergerakan benang1-2). Sensor elektro-mekanikal mengesan kerosakan benang berdasarkan ciri-ciri dinamik isyarat semasa operasi, tetapi dengan pergerakan benang dan pergerakan benang, yang merujuk kepada benang dalam keadaan mengait dengan rod dan pin yang boleh mengayunkan atau berputar, masing-masing. Dalam kes kerosakan benang, pengukuran mekanikal yang disebutkan di atas perlu menghubungi benang, yang meningkatkan ketegangan tambahan.
Pada masa ini, status benang terutamanya ditentukan oleh swing atau putaran bahagian elektronik, yang mencetuskan penggera benang benang dan mempengaruhi kualiti produk, dan sensor ini umumnya tidak dapat menentukan pergerakan benang. Sensor kapasitif boleh menentukan kesalahan benang dengan menangkap kesan caj caj elektrostatik dalam medan kapasitif dalaman semasa pengangkutan benang, dan sensor bendalir dapat menentukan kesalahan benang dengan mengesan perubahan aliran bendalir yang disebabkan oleh kerosakan benang, tetapi sensor kapasitif dan cecair lebih sensitif terhadap persekitaran luaran dan tidak dapat menyesuaikan diri dengan keadaan kerja yang kompleks dari mesin rombongan pekeliling.
Sensor pengesanan imej boleh menganalisis imej pergerakan benang untuk menentukan kesalahan benang, tetapi harganya mahal, dan mesin rombongan merajut sering perlu dilengkapi dengan berpuluh -puluh atau beratus -ratus sensor pengesanan imej untuk mencapai pengeluaran normal, jadi sensor pengesanan imej dalam mesin rajutan rajutan tidak dapat digunakan dalam kuantiti yang besar.
Masa Post: Mei-22-2023