Abstrak: Memandangkan pemantauan keadaan penyalur benang tidak tepat pada masanya dalam proses mengait mesin mengait pakan bulat mengait sedia ada, terutamanya, kadar semasa diagnosis kesalahan biasa seperti patah keladi rendah dan berjalan benang, kaedah memantau penyusuan benang mesin mengait bulat dianalisis dalam kertas ini, dan digabungkan dengan keperluan kawalan proses, skim pemantauan luaran benang berdasarkan inframerah prinsip pemekaan dicadangkan. Berdasarkan teori teknologi pemprosesan isyarat fotoelektrik, rangka kerja keseluruhan pemantauan gerakan benang direka, dan litar perkakasan utama dan algoritma perisian direka. Melalui ujian eksperimen dan penyahpepijatan pada mesin, skim ini boleh memantau ciri-ciri pergerakan benang dengan tepat pada masanya semasa proses mengait mesin mengait pakan bulat, dan meningkatkan kadar diagnosis kesalahan biasa yang betul seperti pecah benang dan berjalan benang pada pakan bulat. mesin mengait, yang juga boleh mempromosikan teknologi pengesanan dinamik benang dalam proses mengait mesin mengait welt bulat yang dibuat di China.
Kata kunci:Mesin Mengait Pakan Pekeliling; Negeri Pengangkut Keladi; Pemantauan; Teknologi Pemprosesan Isyarat Fotoelektrik; Skim Pemantauan Benang Gantung Luaran; Pemantauan Pergerakan Benang.
Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pembangunan kelajuan tinggi, penderia mekanikal, penderia piezoelektrik, penderia kapasitif, dan pemecahan benang yang cekap dengan menukar tahap isyarat dalam mengait mesin mengait bulat telah membawa kepada pembangunan penderia yang tepat, penderia bendalir dan penderia fotoelektrik untuk diagnosis status gerakan benang. Penderia piezoelektrik menjadikannya penting untuk memantau pergerakan benang1-2). Penderia elektro-mekanikal mengesan pecah benang berdasarkan ciri dinamik isyarat semasa operasi, tetapi dengan pecah benang dan pergerakan benang, yang merujuk kepada benang dalam keadaan mengait dengan rod dan pin yang boleh berayun atau berputar, masing-masing. Sekiranya benang pecah, ukuran mekanikal yang disebutkan di atas perlu menghubungi benang, yang meningkatkan ketegangan tambahan.
Pada masa ini, status benang ditentukan terutamanya oleh ayunan atau putaran bahagian elektronik, yang mencetuskan penggera putus benang dan menjejaskan kualiti produk, dan sensor ini secara amnya tidak dapat menentukan pergerakan benang. Penderia kapasitif boleh menentukan kerosakan benang dengan menangkap kesan cas cas elektrostatik dalam medan kapasitif dalaman semasa pengangkutan benang, dan sensor bendalir boleh menentukan kerosakan benang dengan mengesan perubahan aliran bendalir yang disebabkan oleh pecahnya benang, tetapi sensor kapasitif dan bendalir lebih sensitif. kepada persekitaran luaran dan tidak boleh menyesuaikan diri dengan keadaan kerja kompleks mesin weft bulat.
Sensor pengesanan imej boleh menganalisis imej pergerakan benang untuk menentukan kesalahan benang, tetapi harganya mahal, dan mesin pakan mengait selalunya perlu dilengkapi dengan berpuluh-puluh atau beratus-ratus sensor pengesanan imej untuk mencapai pengeluaran biasa, jadi sensor pengesanan imej dalam mengait. mesin weft tidak boleh digunakan dalam kuantiti yang banyak.
Masa siaran: Mei-22-2023