Proses putaranpekelilingmengaitmesinpada asasnya adalah pergerakan yang terutamanya terdiri daripada gerakan bulat mengelilingi paksi pusat, dengan kebanyakan komponen dipasang dan beroperasi di sekitar pusat yang sama. Selepas tempoh tertentu operasi di kilang tenunan, jentera memerlukan baik pulih menyeluruh. Kerja utama semasa proses ini bukan sahaja melibatkan pembersihan mesin tetapi juga menggantikan mana-mana bahagian yang rosak. Tumpuan utama adalah untuk memeriksa ketepatan pemasangan dan ketepatan operasi setiap komponen untuk menentukan sama ada terdapat sebarang perubahan atau penyelewengan melebihi julat toleransi yang ditentukan. Jika ya, langkah pembetulan mesti diambil.
Analisis dibentangkan mengenai punca yang membawa kepada kegagalan dalam mencapai julat pekeliling dan kerataan yang diperlukan dalam komponen seperti picagari dan plat.
Putaran takal gagal memenuhi ketepatan yang diperlukan.
Sebagai contoh, kehausan alur pengesan antarapinggandan takal (lebih biasa dalam mod gelongsor geseran), yang boleh menyebabkan kelonggaran atau haus trek panduan wayar atau lengan tengah dalam mangkuk besar mesin dua sisi, semuanya boleh mengakibatkan ketidakupayaan untuk mencapai ketepatan yang diperlukan untuk pekeliling silinder. Kaedah pemeriksaan adalah seperti berikut: letakkan mesin dalam keadaan pegun, letakkan penuding tolok dail pada satu titik pemegang cakera bergigi (jika skru yang menahan jarum atau cakera pada pemegang cakera bergigi atau drum jarum belum longgar, penunjuk juga boleh diletakkan pada titik silinder jarum atau cakera), dengan tempat duduk tolok dailpenjerapanpada mesin yang tidak berputar dengan cakera bergigi atau dram jarum, seperti mangkuk besar atau periuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 dan Rajah 2. Dengan manipulasi kuat chuck atau dulang plat pin, perhatikan perubahan pada dail julat penunjuk tolok. Jika ia jatuh di bawah 0.001 mm, ini menunjukkan bahawa ketepatan pengendalian chuck adalah sangat baik. Apabila ia berjulat antara 0.01 mm dan 0.03 mm, ketepatannya adalah baik; apabila ia melebihi 0.03 mm tetapi kurang daripada 0.05 mm, ketepatannya adalah purata; dan apabila ia melebihi 0.05 mm, ketepatan pengendalian chuck menjadi tidak optimum. Pada ketika ini, melaraskan pekeliling plat pin kepada dalam lingkungan 0.05 mm akan menjadi amat sukar atau bahkan mustahil, memerlukan pemulihan ketepatan pengendalian chuck atau dulang terlebih dahulu. Kaedah untuk memulihkan ketepatan dalam operasi hendaklah berbeza-beza bergantung pada struktur dan mod putaran yang berbeza bagi takal, yang berada di luar skop artikel ini.
Apabila permukaan sentuhan antara dua belas roda gigi dan ombohberbentuk silindertidak sekata atau apabila permukaan sentuhan antara plat pin dan tapak tidak sekata, apabila dikenakan wayar tegangan lilitan, jurang antara ombohberbentuk silinder, plat pin, cakera, dan tapak akan ditekan dengan kuat, menyebabkan ombohberbentuk silinderdan plat pin mengalami ubah bentuk anjal. Akibatnya, kebulatan akan menyimpang daripada toleransi yang diperlukan. Dari segi praktikal, apabila skru penahan dilonggarkan perlahan-lahan, pekeliling chuck dan gelendong dengan mudah boleh dilaraskan kepada dalam 0.05mm, tetapi apabila memeriksa semula pekeliling selepas mengunci skru, ia melebihi julat keperluan kurang daripada 0.05mm dengan margin yang ketara. Langkah-langkah untuk menangani isu ini adalah seperti berikut
Longgarkan skru yang diketatkan, laraskan picagari dan plat jarum secara kasar kepada bentuk bulat, pastikan diameternya kurang daripada 0.03 mm. Lepaskan kepala tolok, letakkan kepala tolok pada rim atau permukaan leher silinder, atau plat jarum, putar setiap skru pengaman sehingga penunjuk tolok menghala ke bawah, selamatkan skru, perhatikan perubahan pada jarum tolok, jika bacaan berkurangan, ia menunjukkan bahawa terdapat selang antara silinder, plat jarum, roda gear atau tapak.
Apabila penunjuk pada tolok berubah, masukkan pengatur jarak yang sesuai di antara skru mengetatkan pada kedua-dua sisi, kunci skru sekali lagi, dan perhatikan perubahan dalam penunjuk sehingga ia dilaraskan kepada perubahan kurang daripada 0.01 mm selepas mengunci skru. Sebaik-baiknya, tidak ada perubahan sama sekali. Teruskan mengetatkan skru seterusnya secara berturut-turut, ulangi proses sehingga setiap bolt pengikat menunjukkan perubahan dalam penunjuk kurang daripada 0.01 mm selepas diketatkan. Ini memastikan tiada jurang antara picagari, plat jarum dan gear atau tapak sokongan tempat skru diketatkan. Perlu diperhatikan bahawa selepas setiap kedudukan skru telah dilaraskan, sebelum meneruskan ke skru seterusnya, ia harus dilonggarkan untuk memastikan picagari dan plat jarum kekal dalam keadaan santai sepanjang proses pelarasan. Periksa kerataan picagari dan plat jarum; jika penunjuk berubah lebih daripada 0.05 mm, masukkan shim untuk melaraskannya dalam ±0.05 mm.
Longgarkan kepala pili yang mengetuk sendiri dan letakkannya di sisi picagari atau di tepi chuck. Laraskan perubahan pekeliling plat picagari dengan tidak lebih daripada 0.05 mm dan kunci skru.
Ketepatanpenenggelam,camplat asas atau rangka ulang-alik tidak dapat memenuhi piawaian. Bahagian mesin jenis sedemikian biasanya merupakan pembawa untukcamasas, yang kerataan dan keperluan sudut kembali tidak setinggi plat jarum atausilinder jarum. Walau bagaimanapun, disebabkan pelarasan mereka semasa pengeluaran sebagai tindak balas kepada perubahan dalam produk, mereka akan menyesuaikan ke atas dan ke bawah atau kiri dan kanan, dan bukannya seperti plat jarum atau silinder jarum, yang boleh dilaraskan sekali dan kemudian kekal tidak berubah melainkan diganti. Oleh itu, semasa pelarasan, pemasangan dan penalaan blok ini menjadi penting. Di bawah, kami akan memperkenalkan kaedah khusus melalui contoh Lembaga Pembunuh Nyawa, 2.1 Melaraskan Baki
Apabila aras dulang berada di luar toleransi, longgarkan skru dan blok penentu kedudukan pada dulang dahuluracks, dan skala penjerapan yang diletakkan pada picagari,letakkan kepala penunjuk pada tepi dulang, putar mesin ke dulang tertentu, dan selamatkan bolt yang mengikat dulang pada dulang.crame. Perhatikan perubahan dalam penunjuk. Sekiranya terdapat sebarang perubahan, ini menunjukkan bahawa terdapat jurang antara pendakap dan dulang, yang memerlukan penggunaan shim untuk mengamankannya. Apabila skru pengunci diketatkan, variasi dalam ukuran hanya 0.01 mm, tetapi perlu diperhatikan terutamanya kerana permukaan sentuhan yang lebih besar antara pendakap dan dulang, serta hakikat bahawa arah penunjuk tidak sejajar dengan yang sama. jejari sebagai kepala meja, apabila skru pengunci diketatkan, walaupun terdapat jurang, perubahan dalam bacaan penunjuk mungkin tidak selalu berkurangan, tetapi juga boleh menjadi peningkatan. Saiz pergerakan penuding secara langsung mencerminkan kedudukan jurang antara pendakap dan dulang, seperti yang ditunjukkan dalam rajah 3a, di mana tolok dail akan membaca nilai yang lebih besar untuk skru pengunci. Sekiranya kaki berada dalam kedudukan yang digambarkan dalam Rajah 3b, bacaan pada takometer untuk skru pengunci akan berkurangan. Dengan melihat variasi dalam bacaan, seseorang boleh menentukan kedudukan jurang dan menggunakan langkah-langkah yang sesuai dengan sewajarnya.
Pelarasan kebulatan dan kerataanjersi bergandamesin
Apabila diameter dan kerataanjersi bergandamesinmelebihi julat biasa, pelarasan mesti dibuat terlebih dahulu untuk memastikan galas dan takal dalam silinder utama tidak longgar atau mempunyai kelonggaran dalam had yang boleh diterima. Setelah ini disahkan, pelarasan boleh diteruskan dengan sewajarnya. Selaras dengan tahap
Pasang unit serba lengkap mengikut arahan yang diberikan, dan longgarkan semua bolt besar yang menahannya. Memindahkan plat pangsi ke kaki sokongan pusat, ketatkan setiap skru dengan selamat, perhatikan perubahan dalam tolok dail untuk memastikan sama ada terdapat sebarang jurang antara kaki sokongan pusat dan tripod besar, dan jika ya, lokasinya yang tepat. Prinsipnya adalah serupa dengan yang digunakan dalam menganalisis perubahan dalam bacaan dail apabila melaraskan aras dulang, di mana celah diisi dengan pengatur jarak. Selepas setiap pelarasan kedudukan skru, longgarkan skru ini sebelum meneruskan pelarasan skru seterusnya sehingga setiap pengetatan skru menyebabkan perubahan dalam bacaan jam tangan kurang daripada 0.01 milimeter. Setelah menyelesaikan tugas ini, putar mesin secara keseluruhan untuk memeriksa sama ada tahap berada dalam parameter biasa. Jika ia melebihi julat biasa, laraskan dengan shim.
Selepas melaraskan ketumpuan, mikrometer hendaklah dipasang mengikut keperluan. Memeriksa kebulatan jentera untuk menentukan sama ada ia berada di luar parameter biasa, pelarasan kemudian boleh dibuat melalui skru pelarasan mesin untuk membawanya kembali dalam julat. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada penggunaan skru, sama seperti penggunaan blok pengesan untuk dulang. Seseorang tidak seharusnya menolak lengan tengah dengan kuat ke tempatnya dengan menggunakan skru, kerana ini akan menyebabkan ubah bentuk keanjalan jentera. Sebaliknya, gunakan skru pelarasan untuk menggerakkan lengan tengah ke kedudukan yang dikehendaki, kemudian lepaskan skru dan baca ukuran pada tolok. Selepas melaraskan, skru pengunci juga harus melekat pada permukaan lengan tengah, tetapi tiada daya harus dikenakan ke atasnya. Ringkasnya, tiada tekanan dalaman harus dijana selepas pelarasan selesai.
Dalam melaraskan ketumpuan, ia juga mungkin untuk memilih enam titik pepenjuru sebagai titik rujukan, untuk sesetengah mesin mempamerkan gerakan sipi akibat haus, menyebabkan trajektori mereka menyerupai elips dan bukannya bulatan sempurna. Selagi perbezaan bacaan yang diambil secara menyerong berada dalam julat yang boleh diterima, ia boleh dianggap sebagai memenuhi piawaian. Tetapi apabila rim herot disebabkan olehpingganubah bentuk, menyebabkan laluan pergerakannya menyerupai elips, ia mesti mempunyaipinggan'sdibentuk semula untuk menghapuskan herotan, sekali gus memulihkan laluan pergerakan rim kepada bentuk bulat. Begitu juga, sisihan mendadak daripada kenormalan pada titik tertentu juga boleh disimpulkan sebagai akibat daripada haus atau ubah bentuk takal. Jika ia disebabkan oleh ubah bentukpinggan's, ubah bentuk harus dihapuskan; jika ia disebabkan oleh haus, ia memerlukan pembaikan atau penggantian bergantung pada tahap keterukan.
Masa siaran: Jun-27-2024