Proses putaran daribulatmerajutmesinpada dasarnya pergerakan terutamanya terdiri daripada gerakan bulat di sekitar paksi pusat, dengan kebanyakan komponen dipasang dan beroperasi di sekitar pusat yang sama. Selepas tempoh operasi tertentu di kilang tenunan, jentera memerlukan pembaikan komprehensif. Kerja utama semasa proses ini melibatkan bukan sahaja membersihkan mesin tetapi juga menggantikan mana -mana bahagian yang rosak. Tumpuan utama adalah untuk memeriksa ketepatan pemasangan dan ketepatan operasi setiap komponen untuk menentukan sama ada terdapat sebarang perubahan atau penyimpangan di luar julat toleransi yang ditentukan. Jika ya, langkah pembetulan mesti diambil.
Analisis dibentangkan atas sebab -sebab yang membawa kepada kegagalan dalam mencapai pelbagai pekeliling dan kebosanan yang diperlukan dalam komponen seperti jarum suntik dan plat.
Putaran pulley gagal memenuhi ketepatan yang diperlukan.
Sebagai contoh, memakai alur mencari antarapinggandan pulley (lebih biasa dalam mod gelongsor geseran), yang boleh menyebabkan kelonggaran atau memakai trek panduan dawai atau lengan tengah dalam mangkuk besar mesin dua sisi, semuanya boleh menyebabkan ketidakupayaan untuk mencapai ketepatan yang diperlukan untuk pekeliling silinder. Kaedah pemeriksaan adalah seperti berikut: Letakkan mesin dalam keadaan pegun, letakkan penunjuk tolok dail pada titik pemegang cakera bergigi (jika skru mengamankan jarum atau cakera ke pemegang cakera bergigi atau drum jarum tidak dilonggarkan, penunjuk juga boleh diletakkan pada titik jarum atau cakera dengan cakera)penjerapanPada mesin yang tidak berputar dengan cakera bergigi atau drum jarum, seperti mangkuk besar atau periuk, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1 dan Rajah 2. Dengan manipulasi kuat dulang plat chuck atau pin, perhatikan perubahan dalam pelbagai penunjuk tolok dail. Sekiranya ia jatuh di bawah 0.001 mm, ia menunjukkan bahawa ketepatan operasi Chuck sangat baik. Apabila ia berkisar antara 0.01 mm dan 0.03 mm, ketepatannya baik; Apabila ia melebihi 0.03 mm tetapi kurang daripada 0.05 mm, ketepatannya adalah purata; Dan apabila ia melebihi 0.05 mm, ketepatan operasi Chuck menjadi suboptimal. Pada ketika ini, menyesuaikan pekeliling plat pin ke dalam 0.05 mm akan menjadi sangat sukar atau bahkan mustahil, memerlukan pemulihan ketepatan operasi Chuck atau dulang terlebih dahulu. Kaedah untuk memulihkan ketepatan operasi hendaklah berbeza -beza bergantung kepada struktur dan mod putaran pulley, yang berada di luar skop artikel ini.
Apabila permukaan hubungan antara dua belas cogs dan ombohsilindertidak sekata atau apabila permukaan sentuhan di antara plat pin dan asasnya tidak sekata, apabila penggunaan dawai ketegangan circumferential, jurang antara ombohsilinder, plat pin, cakera, dan pangkalannya akan ditekan dengan kuat, menyebabkan ombohsilinderdan plat pin untuk menjalani ubah bentuk elastik. Akibatnya, bulat akan menyimpang dari toleransi yang diperlukan. Secara praktikal, apabila skru penahan dilonggarkan perlahan -lahan, pekeliling chuck dan spindle dengan mudah boleh diselaraskan ke dalam 0.05mm, tetapi apabila memeriksa pekeliling sekali lagi selepas mengunci skru, ia melebihi julat keperluan kurang daripada 0.05mm dengan margin yang signifikan. Langkah -langkah untuk menangani masalah ini adalah seperti berikut
Bersantai skru yang diperketatkan, laraskan plat jarum suntikan dan jarum kira -kira ke bentuk bulat, memastikan bahawa ia kurang dari 0.03 mm diameter. Lepaskan kepala tolok, letakkan kepala tolok pada rim atau permukaan leher silinder, atau plat jarum, putar setiap skru yang mengikat sehingga penunjuk tolok ke bawah, selamatkan skru, perhatikan perubahan dalam jarum tolok, jika bacaan itu menurun, ia menunjukkan bahawa ada aninterval.
Apabila penunjuk pada perubahan tolok, masukkan spacer ketebalan yang sesuai di antara skru pengetatan di kedua -dua belah pihak, kunci skru sekali lagi, dan perhatikan perubahan dalam penunjuk sehingga ia diselaraskan kepada perubahan kurang daripada 0.01 mm selepas mengunci skru. Sebaik -baiknya, tidak ada perubahan sama sekali. Teruskan untuk mengetatkan skru seterusnya secara berturut -turut, mengulangi proses sehingga setiap bolt pengikat mempamerkan perubahan dalam penunjuk kurang dari 0.01 mm selepas diperketatkan. Ini memastikan bahawa tiada jurang antara picagari, plat jarum, dan gear atau asas sokongan di mana skru diperketatkan. Perlu diperhatikan bahawa selepas setiap kedudukan skru telah diselaraskan, sebelum meneruskan ke skru seterusnya, ia harus dilonggarkan untuk memastikan bahawa plat jarum suntikan dan jarum kekal dalam keadaan santai sepanjang proses pelarasan. Periksa kebosanan picagari dan plat jarum; Jika penunjuk berubah lebih daripada 0.05 mm, masukkan shims untuk menyesuaikannya ke dalam ± 0.05 mm.
Keluarkan kepala ketuk sendiri dan letakkannya di sisi jarum suntik atau di tepi chuck. Laraskan perubahan bulat plat jarum suntikan dengan tidak lebih daripada 0.05 mm dan kunci skru.
KetepatanSinker,camPlat asas atau bingkai ulang -alik tidak dapat memenuhi piawaian. Bahagian mesin seperti itu biasanya pembawa untukcamasas, yang kebosanan dan keperluan sudut kembali tidak setinggi plat jarum atausilinder jarum. Walau bagaimanapun, disebabkan pelarasan mereka semasa pengeluaran sebagai tindak balas kepada perubahan dalam produk, mereka akan menyesuaikan dan ke bawah atau kiri dan kanan, dan bukan seperti plat jarum atau silinder jarum, yang boleh diselaraskan sekali dan kemudian tidak berubah kecuali diganti. Oleh itu, semasa pelarasan, pemasangan dan penalaan blok ini menjadi penting. Di bawah, kami akan memperkenalkan kaedah khusus melalui contoh Lembaga Pembunuhan Kehidupan, 2.1 menyesuaikan baki
Ketika tahap dulang tidak dapat diterima, terlebih dahulu melonggarkan skru dan blok kedudukan di dulangrAcks, dan skala penjerapan yang duduk di jarum suntikan,Poskan kepala penunjuk di tepi dulang, putar mesin ke dulang tertentu, dan selamatkan bolt yang mengikat dulang ke dulangCrame. Perhatikan perubahan dalam penunjuk. Sekiranya terdapat sebarang perubahan, ia menunjukkan bahawa terdapat jurang antara pendakap dan dulang, yang memerlukan penggunaan shims untuk mengamankannya. Apabila skru penguncian diketatkan, variasi dalam pengukuran hanya 0.01 mm, tetapi sangat penting bahawa disebabkan oleh permukaan sentuhan yang lebih besar di antara pendakap dan dulang, serta fakta bahawa arah penunjuk tidak selaras dengan radius yang sama, apabila skru penguncian tidak terkena. Saiz pergerakan penunjuk secara langsung mencerminkan kedudukan jurang antara pendakap dan dulang, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3A, di mana tolok dail akan membaca nilai yang lebih besar untuk skru penguncian. Sekiranya kaki berada dalam kedudukan yang digambarkan dalam Rajah 3B, bacaan pada tachometer untuk skru penguncian akan berkurangan. Dengan mengenali variasi pembacaan, seseorang dapat menentukan kedudukan jurang dan memohon langkah -langkah yang sesuai dengan sewajarnya.
Pelarasan bulat dan kebosananJersey bergandamesin
Apabila diameter dan kebosananJersey bergandamesinMelebihi julat biasa, pelarasan mesti dibuat terlebih dahulu untuk memastikan bahawa galas dan kendi dalam silinder utama tidak longgar atau mempunyai kelonggaran dalam had yang boleh diterima. Sebaik sahaja ini disahkan, pelarasan boleh diteruskan dengan sewajarnya. Selaras dengan tahap
Pasang unit mandiri mengikut arahan yang disediakan, dan melonggarkan semua bolt besar yang mengamankannya. Memindahkan plat pivot ke kaki sokongan pusat, ketatkan setiap skru dengan selamat, perhatikan perubahan dalam tolok dail untuk menentukan sama ada terdapat jurang antara kaki sokongan pusat dan tripod yang hebat, dan jika ya, lokasi yang tepat. Prinsip ini serupa dengan yang digunakan dalam menganalisis perubahan dalam bacaan dail apabila menyesuaikan tahap dulang, di mana jurang dipenuhi dengan spacer. Selepas setiap pelarasan kedudukan skru, berehat skru ini sebelum meneruskan dengan pelarasan skru seterusnya sehingga setiap pengetatan skru menyebabkan perubahan dalam bacaan jam tangan kurang daripada 0.01 milimeter. Setelah menyelesaikan tugas ini, putar mesin secara keseluruhan untuk memeriksa sama ada tahap berada dalam parameter biasa. Jika ia melebihi julat normal, laraskan dengan shims.
Selepas menyesuaikan diri dengan concentricity, mikrometer hendaklah dipasang mengikut keperluan. Memeriksa bulat jentera untuk menentukan sama ada ia jatuh di luar parameter biasa, pelarasan kemudian boleh dibuat melalui skru pelarasan mesin untuk membawanya kembali dalam lingkungan. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada penggunaan skru, sama seperti penggunaan blok mencari dulang. Orang tidak boleh menolak lengan tengah ke tempatnya dengan skru, kerana ini akan menyebabkan ubah bentuk elastik jentera. Sebaliknya, gunakan skru pelarasan untuk menggerakkan lengan tengah ke kedudukan yang dikehendaki, kemudian lepaskan skru dan baca pengukuran pada tolok. Selepas menyesuaikan diri, skru penguncian juga harus mematuhi permukaan lengan tengah, tetapi tidak ada daya yang harus dikenakan ke atasnya. Ringkasnya, tiada tekanan dalaman yang perlu dijana selepas pelarasan selesai.
Dalam menyesuaikan concentricity, ia juga mungkin untuk memilih enam mata pepenjuru sebagai titik rujukan, bagi sesetengah mesin mempamerkan gerakan eksentrik kerana dipakai, menyebabkan trajektori mereka menyerupai elips dan bukannya bulatan yang sempurna. Selagi perbezaan dalam bacaan yang diambil secara menyerong jatuh dalam julat yang boleh diterima, ia boleh dianggap sebagai memenuhi piawaian. Tetapi apabila rim diputarbelitkan keranapingganDeformasi, menyebabkan laluan pergerakannya menyerupai elips, ia mesti terlebih dahulu mempunyaipinggan'sDibuat semula untuk menghapuskan penyimpangan, dengan itu memulihkan laluan pergerakan rim ke bentuk bulat. Begitu juga, sisihan yang mendadak dari normal pada titik tertentu juga boleh disimpulkan sebagai akibat daripada memakai atau ubah bentuk pulley. Sekiranya ia disebabkan oleh ubah bentukpinggan's, ubah bentuk harus dihapuskan; Sekiranya ia disebabkan oleh haus, ia memerlukan pembaikan atau penggantian bergantung kepada keparahan.
Masa Post: Jun-27-2024