Mesin mengisar bulat terutamanya terdiri daripada mekanisme penghantaran, mekanisme panduan benang, mekanisme pembentukan gelung, mekanisme kawalan, mekanisme penggubalan dan mekanisme tambahan, mekanisme pembentukan gelung, mekanisme kawalan, mekanisme penarik dan mekanisme penutupan, De-looping dan gelung membentuk (8-9). Ciri -ciri benang jitter mempunyai kebolehulangan yang baik, supaya kesalahan seperti kerosakan benang dapat ditentukan dengan membandingkan status jitter benang dari bahagian -bahagian merajut pekeliling yang sama.
Makalah ini menyiasat sistem pemantauan status status WEFT mesin luaran luaran, yang terdiri daripada pengawal sistem dan sensor pengesanan status benang, lihat Rajah 1. Sambungan input dan output
Proses mengait boleh disegerakkan dengan sistem kawalan utama. Sensor status benang memproses isyarat fotoelektrik melalui prinsip sensor cahaya infra-merah dan memperoleh ciri-ciri pergerakan benang dalam masa nyata dan membandingkannya dengan nilai yang betul. Pengawal sistem menghantar maklumat penggera dengan menukar isyarat tahap port output, dan sistem kawalan mesin weft bulat menerima isyarat penggera dan mengawal mesin untuk berhenti. Pada masa yang sama, pengawal sistem boleh menetapkan kepekaan penggera dan toleransi kesalahan setiap sensor status benang melalui bas RS-485.
Benang diangkut dari benang silinder pada bingkai benang ke jarum melalui sensor pengesanan status benang. Apabila sistem kawalan utama mesin weft bulat melaksanakan program corak, silinder jarum mula berputar dan, bersempena dengan yang lain, jarum bergerak pada mekanisme pembentukan gelung dalam trajektori tertentu untuk menyelesaikan mengait. Pada sensor pengesanan keadaan benang, isyarat yang mencerminkan ciri -ciri jittering benang dikumpulkan.
Masa Post: Mei-22-2023