Bounce jarum dan merajut berkelajuan tinggi
Pada mesin rajutan bulat, produktiviti yang lebih tinggi melibatkan pergerakan jarum lebih cepat akibat peningkatan bilangan makanan mengait dan mesinkelajuan putaran. Pada mesin merajut kain, revolusi mesin seminit hampir dua kali ganda dan bilangan pengumpan telah meningkat dua belas kali ganda sejak 25 tahun yang lalu, sehingga sebanyak 4000 kursus per minit dapat dirajut pada beberapa mesin biasa, sementara pada beberapa mesin hos lancar berkelajuan tinggi,kelajuan tangenDaripada jarum boleh lebih daripada 5 meter sesaat. Untuk mencapai produktiviti, penyelidikan dan pembangunan ini diperlukan ke dalam mesin, cam dan reka bentuk jarum. Bahagian trek cam mendatar telah dikurangkan kepada minimum manakala cangkuk jarum dan selak telah dikurangkan dalam saiz di mana mungkin untuk mengurangkan tahap pergerakan jarum antara penjelasan dan ketukan. Ini disebabkan oleh punggung jarum yang tiba-tiba diperiksa oleh kesan memukul permukaan atas cam naik selepas ia telah mempercepatkan dari titik terendah cam jahitan. Pada masa ini, inersia di kepala jarum boleh menyebabkannya bergetar begitu ganas sehingga ia boleh patah; Juga cam lontaran menjadi pitted dalam bahagian ini. Jarum yang berlalu walaupun di bahagian Miss sangat terjejas kerana punggung mereka menghubungi bahagian paling rendah cam sahaja dan pada sudut tajam yang mempercepatkan mereka ke bawah dengan sangat cepat. Untuk mengurangkan kesan ini, cam yang berasingan sering digunakan untuk membimbing pantat ini pada sudut yang lebih beransur -ansur. Profil lancar bantuan cam bukan linear untuk mengurangkan lantunan jarum dan kesan brek dicapai pada pantat dengan mengekalkan jurang antara jahitan dan ke atas membuang kamera minimum. Atas sebab ini, pada beberapa mesin hos, cam lontaran naik secara mendatar-larut bersempena dengan cam stitch yang boleh dilaras. Mesin. Bentuk morner membantu dalam pelesapan kejutan kesan sebelum mencapai kepala jarum, yang bentuknya meningkatkan ketahanan terhadap tekanan, seperti juga profil yang rendah, sementara selak berbentuk perlahan direka untuk membuka lebih perlahan dan sepenuhnya ke kedudukan yang dihasilkan oleh potongan ganda.
Pakaian intim dengan fungsi khas
Jentera/Inovasi Teknologi
Pantyhose secara tradisional dibuat menggunakan mesin mengait bulat. Mesin RDPJ 6/2 Warp Knitting dari Karl Mayer telah memulakan debutnya pada tahun 2002 dan digunakan untuk mencipta pakaian ketat dan pantyhose ikan-net yang lancar. MRPJ43/1 SU dan MRPJ25/1 Su Jacquard Tronic Raschel Knitting Machines dari Karl Mayer mampu menghasilkan pantyhose dengan corak renda dan pelepasan. Penambahbaikan lain dalam mesin dibuat untuk meningkatkan keberkesanan, produktiviti, dan kualiti pantyhose. Peraturan kepintaran dalam bahan pantyhose juga menjadi subjek beberapa penyelidikan oleh Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Mereka mencipta sistem mengait eksperimen hibrid yang terdiri daripada dua mesin mengait bulat eksperimen. Dua bahagian benang tertutup tunggal hadir pada setiap mesin penutup. Benang yang dilindungi tunggal dicipta dengan menguruskan tahap penutup 1500 twists per meter (TPM) dan 3000 tpm dalam benang nilon dengan nisbah seri 2 = 3000 tpm/1500 tpm untuk benang poliuretana teras. Sampel pantyhose bersatu di bawah keadaan yang berterusan. Secara lebih tinggi di pantyhose dicapai dengan tahap penutup yang lebih rendah. Tahap liputan TPM yang berbeza di pelbagai kawasan kaki digunakan untuk membuat empat sampel pantyhose yang berbeza. Penemuan menunjukkan bahawa mengubah tahap pelindung benang tunggal yang dilindungi di bahagian kaki mempunyai kesan yang signifikan terhadap estetika dan kepintaran kain pantyhose, dan sistem hibrid mekanikal dapat meningkatkan ciri -ciri ini.
Masa Post: Feb-04-2023