Kemajuan dalam mengait bulat

pengenalan

Sehingga kini,mengait bulatmesin telah direka bentuk dan dikilangkan untuk pengeluaran besar-besaran fabrik rajutan. Ciri khas fabrik rajutan, terutamanya fabrik halus yang dibuat melalui proses mengait bulat, menjadikan fabrik jenis ini sesuai untuk diaplikasikan dalam pakaian, tekstil industri, pakaian perubatan dan ortopedik,tekstil automotif, kaus kaki, geotekstil, dll. Bidang yang paling penting untuk perbincangan dalam teknologi mengait bulat ialah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kualiti fabrik serta trend baharu dalam pakaian berkualiti, aplikasi perubatan, pakaian elektronik, fabrik halus, dsb. Syarikat pembuatan terkenal telah mengejar perkembangan dalam mesin mengait bulat untuk meluaskan ke pasaran baharu. Pakar tekstil dalam industri mengait harus sedar bahawa fabrik tiub dan lancar sangat sesuai untuk pelbagai aplikasi bukan sahaja dalam tekstil tetapi juga dalam bidang perubatan, elektronik, pertanian, awam dan lain-lain.

Prinsip dan klasifikasi mesin mengait bulat

Terdapat banyak jenis mesin mengait bulat yang menghasilkan fabrik tiub panjang yang dihasilkan untuk kegunaan akhir tertentu.Mesin mengait bulat jersi tunggaldilengkapi dengan satu 'silinder' jarum yang menghasilkan fabrik biasa, kira-kira 30 inci diameter. Pengeluaran bulu padaMesin mengait bulat jersi tunggalcenderung terhad kepada 20 tolok atau lebih kasar, kerana tolok ini boleh menggunakan benang bulu dua kali ganda. Sistem silinder mesin mengait tiub jersi tunggal ditunjukkan dalam Rajah 3.1. Satu lagi ciri khas fabrik jersi tunggal bulu ialah bahagian tepi fabrik cenderung melengkung ke dalam. Ini tidak menjadi masalah manakala fabrik dalam bentuk tiub tetapi apabila dibuka boleh menimbulkan kesukaran jika fabrik tidak siap dengan betul. Mesin gelung Terry adalah asas untuk fabrik bulu yang dihasilkan dengan mengait dua benang ke dalam jahitan yang sama, satu benang tanah dan satu benang gelung. Gelung yang menonjol ini kemudian disikat atau dinaikkan semasa penamat, menghasilkan fabrik bulu. Mesin mengait sekerat ialah mesin mengait tab fabrik jersi tunggal yang telah disesuaikan untuk memerangkap sekeratgentian yang stabilr ke dalam struktur bersatu.

Mesin mengait jersi dua(Gamb. 3.2) ialah mesin mengait jersi tunggal dengan 'dail' yang menempatkan set jarum tambahan yang diletakkan secara mendatar bersebelahan dengan jarum silinder menegak. Set jarum tambahan ini membolehkan penghasilan fabrik yang dua kali lebih tebal daripada fabrik jersi tunggal. Contoh biasa termasuk struktur berasaskan saling kunci untuk pakaian dalam/lapisan asas dan fabrik rusuk 1 × 1 untuk bingkap dan produk pakaian luar. Benang yang lebih halus boleh digunakan, kerana benang tunggal tidak menimbulkan masalah untuk fabrik rajutan berjersi dua.

Parameter teknikal adalah asas kepada klasifikasi mesin mengait bulat jersi lycra. Tolok ialah jarak jarum, dan merujuk kepada bilangan jarum setiap inci. Unit ukuran ini ditunjukkan dengan huruf besar E.

Mesin mengait bulat jersi kini boleh didapati daripada pengeluar yang berbeza ditawarkan dalam pelbagai saiz tolok. Contohnya, mesin katil rata tersedia dalam saiz tolok dari E3 hingga E18, dan mesin pekeliling berdiameter besar dari E4 hingga E36. Pelbagai tolok yang luas memenuhi semua keperluan mengait. Jelas sekali, model yang paling biasa ialah model yang mempunyai saiz tolok pertengahan.

Parameter ini menerangkan saiz kawasan kerja. Pada mesin mengait bulat jersi, lebar ialah panjang operasi katil seperti yang diukur dari alur pertama hingga terakhir, dan biasanya dinyatakan dalam sentimeter. Pada mesin mengait bulat jersi lycra, lebar ialah diameter katil yang diukur dalam inci. Diameter diukur pada dua jarum bertentangan. Mesin mengait bulat berdiameter besar boleh mempunyai lebar 60 inci; bagaimanapun, lebar yang paling biasa ialah 30 inci. Mesin mengait bulat diameter sederhana mempunyai lebar kira-kira 15 inci, dan model diameter kecil adalah kira-kira 3 inci lebar.

Dalam teknologi mesin mengait, sistem asas adalah set komponen mekanikal yang menggerakkan jarum dan membenarkan pembentukan gelung. Kadar output mesin ditentukan oleh bilangan sistem yang digabungkan, kerana setiap sistem sepadan dengan pergerakan mengangkat atau menurunkan jarum, dan oleh itu, dengan pembentukan laluan.

Pergerakan sistem dipanggil sesondol atau segitiga (mengangkat atau menurunkan mengikut pergerakan jarum yang terhasil). Sistem mesin katil rata disusun pada komponen mesin yang dipanggil pengangkutan. Kereta itu meluncur ke hadapan dan ke belakang di atas katil dalam gerakan berbalas-balas. Model mesin yang kini tersedia di pasaran mempunyai ciri antara satu dan lapan sistem yang diedarkan dan digabungkan dalam pelbagai cara (bilangan gerabak dan bilangan sistem setiap gerabak).

Mesin mengait bulat berputar dalam satu arah, dan pelbagai sistem diedarkan di sepanjang lilitan katil. Dengan meningkatkan diameter mesin, adalah mungkin untuk meningkatkan bilangan sistem dan oleh itu bilangan kursus yang dimasukkan setiap revolusi.

Hari ini, mesin mengait bulat besar tersedia dengan beberapa diameter dan sistem setiap inci. Sebagai contoh, binaan mudah seperti jahitan jersi boleh mempunyai sehingga 180 sistem; walau bagaimanapun, bilangan sistem yang digabungkan pada mesin pekeliling berdiameter besar biasanya berkisar antara 42 hingga 84.

Benang yang disalurkan ke jarum untuk membentuk fabrik mesti dihantar sepanjang laluan yang telah ditetapkan dari gelendong ke zon mengait. Pelbagai gerakan di sepanjang laluan ini membimbing benang (panduan benang), laraskan ketegangan benang (peranti penegang benang), dan periksa kemungkinan putus benang.

Benang dikeluarkan dari gelendong yang disusun pada pemegang khas, dipanggil creel (jika diletakkan di sebelah mesin), atau rak (jika diletakkan di atasnya). Benang kemudian dibimbing ke dalam zon mengait melalui panduan benang, yang biasanya plat kecil dengan lubang keluli untuk memegang benang. Untuk mendapatkan reka bentuk tertentu seperti kesan intarsia dan vanisé, mesin bulatan tekstil dilengkapi dengan panduan benang khas.

Teknologi mengait sarung kaki

Selama berabad-abad, pengeluaran kaus kaki adalah kebimbangan utama industri mengait. Mesin prototaip untuk mengait meledingkan, bulat, rata dan bergaya sepenuhnya dicipta untuk mengait kaus kaki; namun, pengeluaran kaus kaki tertumpu hampir secara eksklusif pada penggunaan mesin pekeliling berdiameter kecil. Istilah 'hosiery' digunakan untuk pakaian yang menutup bahagian bawah kaki: kaki dan kaki. Terdapat produk halus yang diperbuat daripadabenang multifilamenpada mesin mengait dengan 24 hingga 40 jarum setiap 25.4 mm, seperti stoking dan seluar ketat wanita halus, dan produk kasar yang diperbuat daripada benang yang dipintal pada mesin mengait dengan 5 hingga 24 jarum setiap 25.4 mm, seperti stoking, stoking lutut dan pantyhose kasar.

Fabrik lancar tolok halus wanita dikait dalam struktur biasa pada mesin silinder tunggal dengan bendung tahan. Stokin lelaki, wanita dan kanak-kanak dengan struktur rusuk atau purl dikait pada mesin dwisilinder dengan tumit dan kaki berbalas yang ditutup dengan memaut. Sama ada gelang kaki atau stoking sepanjang betis boleh dihasilkan pada spesifikasi mesin biasa dengan diameter 4 inci dan 168 jarum. Pada masa ini, kebanyakan produk kaus kaki lancar dihasilkan pada mesin mengait bulat dengan diameter kecil, kebanyakannya antara E3.5 dan E5.0 atau pic jarum antara 76.2 dan 147 mm.

Stokin sukan dan kasual dalam struktur asas biasa kini biasanya dikait pada mesin silinder tunggal dengan benam yang tahan. Stokin rusuk ringkas yang lebih formal boleh dikait pada mesin silinder dan dwi rusuk yang dipanggil mesin 'tulang rusuk'. Rajah 3.3 menunjukkan sistem dail dan elemen mengait mesin rusuk benar.