Sebagai bahan fleksibel yang terkenal dengan keselesaan dan serba boleh,kain rajutantelah menemui aplikasi yang meluas dalam pakaian, hiasan rumah, dan pakaian pelindung berfungsi. Walau bagaimanapun, gentian tekstil tradisional cenderung mudah terbakar, kurang kelembutan, dan memberikan penebat terhad, yang menyekat penggunaannya yang lebih luas. Meningkatkan sifat tahan api dan selesa tekstil telah menjadi tumpuan dalam industri. Dengan penekanan yang semakin meningkat pada fabrik berbilang fungsi dan tekstil yang pelbagai dari segi estetika, kedua-dua ahli akademik dan industri sedang berusaha untuk membangunkan bahan yang menggabungkan keselesaan, rintangan api dan kehangatan.
Pada masa ini, kebanyakanfabrik tahan apidibuat menggunakan sama ada salutan kalis api atau kaedah komposit. Fabrik bersalut sering menjadi kaku, kehilangan ketahanan api selepas dibasuh, dan boleh merosot daripada haus. Sementara itu, fabrik komposit, walaupun kalis api, biasanya lebih tebal dan kurang bernafas, mengorbankan keselesaan. Berbanding dengan fabrik tenunan, rajutan secara semula jadi lebih lembut dan lebih selesa, yang membolehkan ia digunakan sama ada sebagai lapisan asas atau pakaian luar. Fabrik rajutan kalis nyalaan, dicipta menggunakan gentian kalis nyalaan semulajadi, menawarkan perlindungan nyalaan tahan lama tanpa rawatan pasca tambahan dan mengekalkan keselesaannya. Walau bagaimanapun, membangunkan fabrik jenis ini adalah rumit dan mahal, kerana gentian tahan api berprestasi tinggi seperti aramid adalah mahal dan mencabar untuk digunakan.
Perkembangan terkini telah membawa kepadafabrik tenunan tahan api, terutamanya menggunakan benang berprestasi tinggi seperti aramid. Walaupun fabrik ini memberikan rintangan nyalaan yang sangat baik, ia sering tidak mempunyai kelenturan dan keselesaan, terutamanya apabila dipakai di sebelah kulit. Proses mengait untuk gentian tahan api juga boleh mencabar; kekakuan tinggi dan kekuatan tegangan gentian kalis api meningkatkan kesukaran menghasilkan fabrik rajutan yang lembut dan selesa. Akibatnya, fabrik rajutan tahan api agak jarang berlaku.
1. Reka Bentuk Proses Mengait Teras
Projek ini bertujuan untuk membangunkan akainyang mengintegrasikan rintangan nyalaan, sifat anti-statik dan kehangatan sambil memberikan keselesaan optimum. Untuk mencapai matlamat ini, kami memilih struktur bulu bermuka dua. Benang asas ialah filamen poliester tahan api 11.11 tex, manakala benang gelung adalah adunan 28.00 tex modacrylic, viscose dan aramid (dalam nisbah 50:35:15). Selepas percubaan awal, kami menentukan spesifikasi mengait utama, yang diperincikan dalam Jadual 1.
2. Pengoptimuman Proses
2.1. Kesan Panjang Gelung dan Ketinggian Sinker pada Sifat Fabrik
Ketahanan nyalaan akainbergantung pada kedua-dua sifat pembakaran gentian dan faktor seperti struktur fabrik, ketebalan, dan kandungan udara. Dalam fabrik rajutan pakan, melaraskan panjang gelung dan ketinggian bejana (ketinggian gelung) boleh mempengaruhi rintangan nyalaan dan kehangatan. Eksperimen ini mengkaji kesan mempelbagaikan parameter ini untuk mengoptimumkan rintangan nyalaan dan penebat.
Menguji kombinasi berbeza panjang gelung dan ketinggian benam, kami memerhatikan bahawa apabila panjang gelung benang asas ialah 648 cm, dan ketinggian benam ialah 2.4 mm, jisim fabrik ialah 385 g/m², yang melebihi sasaran berat projek. Sebagai alternatif, dengan panjang gelung benang asas 698 cm dan ketinggian sinker 2.4 mm, fabrik itu mempamerkan struktur yang lebih longgar dan sisihan kestabilan -4.2%, yang kurang daripada spesifikasi sasaran. Langkah pengoptimuman ini memastikan panjang gelung dan ketinggian benam yang dipilih meningkatkan kedua-dua rintangan nyalaan dan kehangatan.
2.2.Kesan FabrikLiputan tentang Ketahanan Api
Tahap liputan fabrik boleh memberi kesan kepada rintangan nyalaannya, terutamanya apabila benang asas adalah filamen poliester, yang boleh membentuk titisan cair semasa pembakaran. Jika litupan tidak mencukupi, fabrik mungkin gagal memenuhi piawaian tahan api. Faktor yang mempengaruhi liputan termasuk faktor lilitan benang, bahan benang, tetapan sesondol benam, bentuk cangkuk jarum dan ketegangan pengambilan kain.
Ketegangan pengambilan menjejaskan liputan fabrik dan, akibatnya, rintangan nyalaan. Ketegangan pengambilan diuruskan dengan melaraskan nisbah gear dalam mekanisme tarik-turun, yang mengawal kedudukan benang dalam cangkuk jarum. Melalui pelarasan ini, kami mengoptimumkan liputan benang gelung ke atas benang asas, meminimumkan jurang yang boleh menjejaskan rintangan nyalaan.
3. Memperbaiki Sistem Pembersihan
Kelajuan tinggimesin mengait bulat, dengan banyak tempat makan, menghasilkan serabut dan habuk yang banyak. Jika tidak dikeluarkan dengan segera, bahan cemar ini boleh menjejaskan kualiti fabrik dan prestasi mesin. Memandangkan benang gelung projek adalah gabungan 28.00 tex modacrylic, viscose, dan gentian pendek aramid, benang itu cenderung untuk mengeluarkan lebih banyak serabut, berpotensi menghalang laluan penyusuan, menyebabkan benang putus dan menyebabkan kecacatan fabrik. Memperbaiki sistem pembersihan padamesin mengait bulatadalah penting untuk mengekalkan kualiti dan kecekapan.
Walaupun peranti pembersihan konvensional, seperti kipas dan peniup udara termampat, berkesan dalam menanggalkan lin, ia mungkin tidak mencukupi untuk benang gentian pendek, kerana pembentukan lin boleh menyebabkan benang putus yang kerap. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, kami mempertingkatkan sistem aliran udara dengan menambah bilangan muncung daripada empat kepada lapan. Konfigurasi baharu ini berkesan menanggalkan habuk dan serpihan dari kawasan kritikal, menghasilkan operasi yang lebih bersih. Penambahbaikan membolehkan kami meningkatkankelajuan mengaitdaripada 14 r/min kepada 18 r/min, meningkatkan kapasiti pengeluaran dengan ketara.
Dengan mengoptimumkan panjang gelung dan ketinggian benam untuk meningkatkan rintangan nyalaan dan kehangatan, dan dengan meningkatkan liputan untuk memenuhi piawaian rintangan nyalaan, kami mencapai proses mengait yang stabil yang menyokong sifat yang diingini. Sistem pembersihan yang dinaik taraf juga telah mengurangkan pemotongan benang dengan ketara akibat pembentukan lin, meningkatkan kestabilan operasi. Kelajuan pengeluaran yang dipertingkatkan meningkatkan kapasiti asal sebanyak 28%, mengurangkan masa pendahuluan dan meningkatkan output.
Masa siaran: Dis-09-2024