Sebagai bahan fleksibel yang terkenal dengan keselesaan dan fleksibiliti,Kain rajutantelah menemui aplikasi yang luas dalam pakaian, hiasan rumah, dan pakaian pelindung berfungsi. Walau bagaimanapun, gentian tekstil tradisional cenderung mudah terbakar, kekurangan kelembutan, dan memberikan penebat terhad, yang menyekat penggunaannya yang lebih luas. Meningkatkan sifat-sifat tekstil yang tahan api dan selesa telah menjadi tumpuan dalam industri. Dengan penekanan yang semakin meningkat terhadap kain pelbagai fungsi dan tekstil yang beragam estetika, kedua-dua akademik dan industri berusaha untuk membangunkan bahan-bahan yang menggabungkan keselesaan, rintangan api, dan kehangatan.
Pada masa ini, kebanyakannyaFabrik tahan apidibuat menggunakan salutan api-api atau kaedah komposit. Kain bersalut sering menjadi kaku, kehilangan rintangan api selepas mencuci, dan boleh merendahkan dari haus. Sementara itu, kain komposit, walaupun tahan api, biasanya lebih tebal dan kurang bernafas, mengorbankan keselesaan. Berbanding dengan kain tenunan, knits secara semula jadi lebih lembut dan lebih selesa, yang membolehkan mereka digunakan sebagai lapisan asas atau pakaian luar. Fabrik rajutan tahan api, yang dicipta menggunakan serat tahan api secara semulajadi, menawarkan perlindungan api tahan lama tanpa rawatan pasca tambahan dan mengekalkan keselesaan mereka. Walau bagaimanapun, membangunkan jenis kain ini adalah kompleks dan mahal, kerana serat tahan api berprestasi tinggi seperti Aramid mahal dan mencabar untuk bekerja dengan.
Perkembangan baru -baru ini telah membawa kepadaFabrik tenunan tahan api, terutamanya menggunakan benang berprestasi tinggi seperti Aramid. Walaupun kain ini memberikan rintangan api yang sangat baik, mereka sering kekurangan fleksibiliti dan keselesaan, terutama apabila dipakai di sebelah kulit. Proses mengait untuk serat tahan api juga boleh mencabar; Kekuatan tinggi dan kekuatan tegangan serat tahan api meningkatkan kesukaran untuk mewujudkan kain rajutan yang lembut dan selesa. Akibatnya, kain bersatu tahan api agak jarang berlaku.
1. Reka bentuk proses mengait teras
Projek ini bertujuan untuk membangunkan akainItu mengintegrasikan rintangan api, sifat anti-statik, dan kehangatan sambil memberikan keselesaan yang optimum. Untuk mencapai matlamat ini, kami memilih struktur bulu dua sisi. Benang asas adalah filamen poliester tahan api 11.11 Tex, manakala benang gelung adalah campuran 28.00 Tex Modacrylic, Viscose, dan Aramid (dalam nisbah 50:35:15). Selepas ujian awal, kami menentukan spesifikasi rajutan utama, yang terperinci dalam Jadual 1.
2. Pengoptimuman Proses
2.1. Kesan panjang gelung dan ketinggian sinker pada sifat kain
Rintangan api akainBergantung pada kedua -dua sifat pembakaran serat dan faktor seperti struktur kain, ketebalan, dan kandungan udara. Dalam kain yang dikritik, menyesuaikan panjang gelung dan ketinggian sinker (ketinggian gelung) boleh mempengaruhi rintangan api dan kehangatan. Eksperimen ini mengkaji kesan pelbagai parameter ini untuk mengoptimumkan rintangan api dan penebat.
Menguji kombinasi panjang gelung dan ketinggian sinker, kami mendapati bahawa apabila panjang gelung asas benang adalah 648 cm, dan ketinggian sinker adalah 2.4 mm, jisim kain adalah 385 g/m², yang melebihi sasaran berat projek. Sebagai alternatif, dengan panjang gelung benang asas 698 cm dan ketinggian sinker sebanyak 2.4 mm, kain itu mempamerkan struktur yang lebih longgar dan sisihan kestabilan sebanyak -4.2%, yang jatuh kekurangan spesifikasi sasaran. Langkah pengoptimuman ini memastikan bahawa panjang gelung yang dipilih dan ketinggian sinker meningkatkan kedua -dua rintangan api dan kehangatan.
2.2.Kesan kainLiputan mengenai Rintangan Api
Tahap liputan kain boleh memberi kesan kepada rintangan api, terutamanya apabila benang asas adalah filamen poliester, yang boleh membentuk titisan cair semasa pembakaran. Sekiranya liputan tidak mencukupi, kain mungkin gagal memenuhi piawaian rintangan api. Faktor-faktor yang mempengaruhi liputan termasuk faktor twist benang, bahan benang, tetapan cam sinker, bentuk cangkuk jarum, dan ketegangan mengambil kain.
Ketegangan pengambilan mempengaruhi liputan kain dan, akibatnya, rintangan api. Ketegangan pengambilan diuruskan dengan menyesuaikan nisbah gear dalam mekanisme pull-down, yang mengawal kedudukan benang dalam cangkuk jarum. Melalui pelarasan ini, kami mengoptimumkan liputan benang gelung ke atas benang asas, meminimumkan jurang yang boleh menjejaskan rintangan api.
3. Meningkatkan sistem pembersihan
Berkelajuan tinggiMesin Knitting Circular, dengan banyak titik makan mereka, menghasilkan serat dan debu yang besar. Jika tidak dikeluarkan dengan segera, bahan cemar ini boleh menjejaskan kualiti kain dan prestasi mesin. Memandangkan benang gelung projek adalah gabungan 28.00 Tex Modacrylic, Viscose, dan Aramid Serat pendek, benang cenderung untuk menumpahkan lebih banyak serat, berpotensi menyekat laluan makan, menyebabkan benang pecah, dan mencipta kecacatan kain. Memperbaiki sistem pembersihanMesin Knitting Circularadalah penting untuk mengekalkan kualiti dan kecekapan.
Walaupun peranti pembersihan konvensional, seperti peminat dan peniup udara termampat, berkesan dalam menghilangkan serat, mereka mungkin tidak mencukupi untuk benang serat pendek, kerana pembentukan serat boleh menyebabkan rehat benang yang kerap. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 2, kami meningkatkan sistem aliran udara dengan meningkatkan bilangan muncung dari empat hingga lapan. Konfigurasi baru ini secara berkesan menghilangkan habuk dan serat dari kawasan kritikal, mengakibatkan operasi bersih. Penambahbaikan membolehkan kita meningkatkankelajuan merajutDari 14 r/min hingga 18 r/min, meningkatkan kapasiti pengeluaran.
Dengan mengoptimumkan panjang gelung dan ketinggian sinker untuk meningkatkan rintangan api dan kehangatan, dan dengan meningkatkan liputan untuk memenuhi piawaian rintangan api, kami mencapai proses mengait yang stabil yang menyokong sifat-sifat yang dikehendaki. Sistem pembersihan yang dinaik taraf juga mengurangkan rehat benang dengan ketara disebabkan pembentukan lint, meningkatkan kestabilan operasi. Kelajuan pengeluaran yang dipertingkatkan menaikkan kapasiti asal sebanyak 28%, mengurangkan masa memimpin dan meningkatkan output.
Masa Post: Dec-09-2024